5 yleisintä tarkkuus-CNC-koneistuksen tyyppiä

CNC-työstö on yleinen termi, jota käytetään erilaisiin koneistussovelluksiin."CNC" on lyhenne sanoista Computer Numerical Controlled ja viittaa koneen ohjelmoitavaan ominaisuuteen, jonka avulla kone voi suorittaa monia toimintoja minimaalisella ihmisen ohjauksella.CNC-työstö on komponentin valmistusta CNC-ohjatulla koneella.Termi kuvaa joukkoa vähentäviä valmistusprosesseja, joissa materiaali poistetaan varastotyökappaleesta tai tankosta valmiin komponenttiosan valmistamiseksi.On olemassa 5 yleistä CNC-työstötyyppiä, jotka suoritetaan 5 erityyppisellä CNC-koneella.

Näitä prosesseja käytetään monissa sovelluksissa useilla eri aloilla, mukaan lukien lääketiede, ilmailu, teollisuus, öljy ja kaasu, hydrauliikka, tuliaseet jne. CNC-koneistaa voidaan useita erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien metalli, muovi, lasi, komposiitit ja puu.

CNC-työstö tarjoaa monia etuja koneistukseen verrattuna ilman ohjelmoitavia CNC-ominaisuuksia.Huomattavasti lyhennetyt sykliajat, parannetut viimeistelyt ja useat ominaisuudet voidaan suorittaa samanaikaisesti, mikä voi parantaa laatua ja yhtenäisyyttä.Se sopii keskisuurille ja suurille volyymivaatimuksille, joissa vaaditaan tarkkuutta ja monimutkaisuutta.

#1 – CNC-sorvit ja sorvauskoneet

CNC-sorveille ja sorvauksille on ominaista niiden kyky pyörittää (sorvata) materiaaleja koneistuksen aikana.Näiden koneiden leikkuutyökalut syötetään lineaarisella liikkeellä pyörivää tankoa pitkin;materiaalin poistaminen kehän ympäriltä, ​​kunnes haluttu halkaisija (ja ominaisuus) on saavutettu.

Osa CNC-sorveista on Sveitsin CNC-sorveja (jotka ovat Pioneer Servicen käyttämien koneiden tyyppi).CNC Swiss -sorveilla materiaalitanko pyörii ja liukuu aksiaalisesti ohjausholkin (pitomekanismi) läpi koneeseen.Tämä tarjoaa paljon paremman tuen materiaalille, kun työkalut koneistavat osan ominaisuuksia (jolloin parempia/tiukempi toleransseja).

CNC-sorvit ja sorvauskoneet voivat luoda komponenttiin sisäisiä ja ulkoisia ominaisuuksia: porattuja reikiä, porauksia, avennuksia, reikäreiät, urat, kierteet, kartiot ja kierteet.CNC-sorveilla ja sorvauskeskuksilla valmistettuja komponentteja ovat ruuvit, pultit, akselit, lautaset jne.

#2 – CNC-jyrsinkoneet

CNC-jyrsinkoneille on tunnusomaista niiden kyky pyörittää leikkaustyökaluja pitäen samalla materiaalin työkappaletta/lohkoa paikallaan.Ne voivat tuottaa laajan valikoiman muotoja, mukaan lukien pintajyrsittyjä piirteitä (matalia, tasaisia ​​pintoja ja onteloita työkappaleessa) ja reunajyrsittyjä piirteitä (syviä onteloita, kuten uria ja kierteitä).

CNC-jyrsinkoneilla valmistetut komponentit ovat tyypillisesti neliön tai suorakaiteen muotoisia, ja niissä on erilaisia ​​ominaisuuksia.

#3 – CNC-laserkoneet

CNC-laserkoneissa on terävä reititin, jossa on erittäin fokusoitu lasersäde, jota käytetään materiaalien tarkkaan leikkaamiseen, viipaloimiseen tai kaivertamiseen.Laser lämmittää materiaalia ja saa sen sulamaan tai höyrystymään aiheuttaen materiaaliin leikkauksen.Tyypillisesti materiaali on arkkimuotoista ja lasersäde liikkuu edestakaisin materiaalin päällä tarkan leikkauksen luomiseksi.

Tämä prosessi voi tuottaa laajemman valikoiman malleja kuin perinteiset leikkauskoneet (sorvit, sorvauskeskukset, jyrsimet) ja tuottaa usein leikkauksia ja/tai reunoja, jotka eivät vaadi ylimääräisiä viimeistelyprosesseja.

CNC-laserkaiverruskoneita käytetään usein koneistettujen komponenttien osien merkitsemiseen (ja koristeluun).Esimerkiksi logon ja yrityksen nimen työstäminen CNC-sorvatuksi tai CNC-jyrsityksi komponentiksi voi olla vaikeaa.Laserkaiverruksella voidaan kuitenkin lisätä tämä komponenttiin myös työstöjen jälkeen.

#4 – CNC-sähköpurkauskoneet (EDM)

CNC-sähköpurkauskone (EDM) käyttää erittäin hallittuja sähkökipinöitä materiaalien muokkaamiseen haluttuun muotoon.Sitä voidaan kutsua myös kipinäeroosioksi, stanssaukseksi, kipinätyöstöksi tai langan polttamiseksi.

Elektrodilangan alle asetetaan komponentti, ja kone on ohjelmoitu lähettämään johdosta sähköpurkaus, joka tuottaa voimakasta lämpöä (jopa 21 000 Fahrenheit-astetta).Materiaali sulatetaan tai huuhdellaan pois nesteellä halutun muodon tai ominaisuuden luomiseksi.

EDM:ää käytetään useimmiten tarkkojen mikroreikien, rakojen, kartiomaisten tai kulmien ominaisuuksien ja monien muiden monimutkaisempien ominaisuuksien luomiseen komponenttiin tai työkappaleeseen.Sitä käytetään tyypillisesti erittäin koville metalleille, joita olisi vaikea työstää haluttuun muotoon tai ominaisuuteen.Hyvä esimerkki tästä on tyypillinen vaihteisto.

#5 – CNC-plasmaleikkauskoneet

CNC-plasmaleikkauskoneita käytetään myös materiaalien leikkaamiseen.He kuitenkin suorittavat tämän toiminnon käyttämällä suuritehoista plasmapoltinta (elektronisesti ionisoitua kaasua), jota ohjataan tietokoneella.Plasmapolttimet saavuttavat toiminnaltaan jopa 50 000 Fahrenheit-astetta, joka on toiminnaltaan samanlainen kuin hitsaukseen käytettävä kaasukäyttöinen poltin (jopa 10 000 Fahrenheit-astetta).Plasmapoltin sulaa työkappaleen läpi ja muodostaa leikkauksen materiaaliin.

Vaatimuksena on, että aina kun käytetään CNC-plasmaleikkausta, leikattavan materiaalin on oltava sähköä johtavaa.Tyypillisiä materiaaleja ovat teräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki ja kupari.

Tarkkuus CNC-työstö tarjoaa laajan valikoiman tuotantomahdollisuuksia komponenteille ja viimeistelylle valmistusympäristössä.Käyttöympäristöstä, tarvittavasta materiaalista, läpimenoajasta, määrästä, budjetista ja tarvittavista ominaisuuksista riippuen löytyy yleensä optimaalinen menetelmä halutun tuloksen saavuttamiseksi.


Postitusaika: 14.12.2021